6月21-23日，特训营，《精益生产革新》

上课时间：2013年06月21-23日

上课地址：中山大学南校区

 

主讲老师：

怀海涛

制造人力资源管理实战专家

华南知名新锐培训师

零牌专家组高级顾问

华南理工大学最年轻的特聘专家

中山大学EDP课程主讲讲师

《现代班组》特约撰稿人

 

课程安排

6月21、22、23日上午

精益生产革新篇：系统学习精益生产革新的管理技术和推进方法。   

6月23日下午

日企精益企业学习走访：组织全体学员参观广汽丰田，感受和学习日本企业的精益生产之道，开拓视野，促进学员交流，加深学员友谊。

 

课程大纲

第一章  生产运营管理概论

引言：三次制造中心大转移带来的启示

1、制造型企业的增值原理

2、生产运营的三大基本职能

3、企业运营的两大核心业务流程

4、生产运营管理的短期目标

5、企业运营的KPI关联图

6、生产运营管理的中长期目标

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

 

第二章  TPS与精益革新活动

1、JIT与TPS

2、从TPS到精益生产

3、精益支柱和精益法则

4、精益生产的目标

5、精益革新实施过程全貌

6、精益革新技法

7、精益革新意识

 

第三章  流线化生产与单件流

1、流线化生产的意义

2、流线生产与批量生产的区别

3、流线化生产的八个条件

4、单件流的作用

5、流线化生产的建立

6、设备布置的三不政策

7、有弹性的生产线布置

8、流线生产的布置要点

 

第四章  生产能力与效率衡量

1、工时测定

2、标准工时

3、生产能力的衡量方法

4、生产效率的衡量方法

5、提高生产效率的机械性技术

6、提高生产效率的柔性技术

7、提高生产效率的突破性技术

8、提高生产效率的投资性技术

 

第五章  平衡化生产

一、线平衡分析与瓶颈改善

1、线平衡的概念和意义

2、线不平衡带来的两大后果

3、线平衡的计算方法

4、线平衡分析的六个基本步骤

5、线平衡的判断标准

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、从瓶颈改善到约束理论TOC

 

二、工序作业改善

1、动作分析与动作改善

2、作业配置改善

3、工装夹具改善

4、作业改善的ECRS原则

5、标准化作业改善

 

第六章  安定化生产

0、安定化生产的目标

1、标准化作业管理

2、人员安定化管理

3、设备安定化改善

4、质量安定化改善

5、供应安定化改善

6、现场安定化管理

 

第七章  流程布局改善

1、程序分析及其目的

2、流程线路分析

3、停滞分析及其改善

4、搬运分析及其改善

5、仓库布置

6、流程线路经济原则

7、一笔画的工厂布置

 

案例及练习

1、精益生产组装作业演练

2、零牌效率改善

3、零牌主管晋升报告

4、贴标签作业改善（DV案例）

5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

6、生产线机型切换改善

7、从F1赛车看切换（DV案例）

8、GM精益生产体系