《供应链管理与计划》蔡岳
作者/整理:时代华商 来源:互联网 2021-04-25
-
名师简介
-
蔡岳老师
-
中国企业家联合会特聘高级讲师
-
美国供应链协会(CSCMP)专家委员
-
惠普质量与供应链学院高级顾问,Global SCM首席顾问
-
荣获美国运营与管理协会(APICS)CPIM证书
-
精益六西格玛黑带
-
蔡老师在制造业有多年从业经验,曾在世界500强企业担任供应链方面的高管职位,涉及领域包括生产计划、库存控制、sourcing、物料管理、仓储管理等。在职期间,蔡老师每年会负责2~3个公司级的大项目,帮助公司在供应链方面不断优化流程和成本,提高运营效率。通过多年的工作经历和项目实施,熟悉整个供应链的流程和实际操作,对供应链管理有着深刻的认识和理解。
-
【课程大纲】
-
第一部分 供应链管理综述
-
一、课程总体介绍
-
1. 培训目标陈述
-
2. 课程总体结构介绍
-
二、供应链管理的思想
-
1. 什么是供应链?
-
2. 拉动式供应链实现供产销一体化的途径
-
3. 推动式供应链实现供产一体化的途径
-
4. 通过DELL的案例,理解什么是供产销一体化
-
5. 案例分析,不同供应链模式下交货期与成本的平衡
-
6. 供应链管理对企业利润的影响
-
7. 如何消除供应链管理中的牛鞭效应
-
8. 供应链各个部门如何实现跨部门的协作
-
三、生产模式
-
1. 备货型生产的概念和特点
-
2. 按订单生产的概念和特点
-
3. 按订单装配的概念和特点
-
4. 按订单设计的概念和特点
-
5. 不同生产模式对库存和计划的影响
-
第二部分 中长期计划与预测
-
1. 生产计划与销售预测是如何衔接的
-
2.中长期生产计划的目的和意义
-
3. 如何解决中长期需求与资源的差异
-
4. 整个计划体系中,导致计划混乱的问题点在哪里
-
5. MTO和ETO模式下,计划的关键点和控制点
-
6. 制定产品计划的四种策略
-
7. 追逐生产、均衡生产对产能和库存的影响
-
第三部分 主生产计划与物料需求计划
-
1. 小批量生产中,主生产计划的逻辑和制定方法
-
2.观点碰撞:物料计划是客户订单来之前还是之后处理的?
-
3. 主生产计划的作用
-
4. 如何解决小批量生产中物料短缺和产能不足的问题
-
5. 为了保障物料的供应,针对不同的物料,应该采取怎样的备料方法
-
6. 主计划合理的滚动天数
-
7. 确定一定周期内“主计划不变更”的必要性
-
8. 物料计划的具体逻辑和方法
-
9. 物料计划需要用到那些基础数据
-
10. 通过ERP实现主计划和物料计划的关键注意点
-
11. 案例分析:主计划与物料计划的实际排产案例
-
12. 根据上面的案例,老师阐述制定生产计划的关键注意点
-
第四部分 产能计划与车间排产计划
-
1. 长期产能是如何规划的
-
2. 短期产能的计算
-
3.短期产能规划中要注意的问题点
-
4.车间排产的具体逻辑
-
5.拉动生产和推动生产各自的优缺点和适用范围
-
6.案例分析:拉动生产和推动生产的实际应用
-
7.集体讨论:如何应对加急订单和插单
-
8.老师讲解:应对加急订单和插单的具体思路
-
9.加急订单处置的7条具体方法
-
10.确定订单优先级的具体方法
-
11.案例分析:多批少量计划管理中要善于用大类的排产概念
-
12. 巧用交货期的buffer来简化排产
-
13. 分组讨论:生产计划的难点和应对策略
-
14.学员阐述各自企业中计划的具体难点
-
15.老师根据学员的问题做具体的解答
-
第五部分 生产进度控制
-
1. 生产进度控制的基本原则
-
2. 如何避免和应对生产进度异常
-
3. 如何处理客户需求频繁变更带来的影响
-
4. 看板管理和信息共享是控制进度的利器
-
5. 生产报表的方式控制生产进度
-
6. 瓶颈管理